Méthodes d'entretien quotidien pour les pompes à rotor à cames en acier inoxydable

Pompe à rotor en acier inoxydable est une pompe industrielle courante couramment utilisée pour transporter divers liquides, tels que l'eau, les produits chimiques, les produits pétroliers, etc. Leurs rotors sont généralement en acier inoxydable, ce qui leur confère une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, ce qui les rend adaptés à la manipulation de fluides corrosifs ou pour une utilisation dans des environnements difficiles.Ce type de pompe est couramment utilisé dans les industries chimique, agroalimentaire, pharmaceutique, médicale et autres.

Pompes à rotor en acier inoxydable doit être stocké dans un environnement sec, propre et exempt de substances corrosives lors du stockage des pompes à huile électriques utilisées quotidiennement.Enregistrez chaque pièce et remplacez-la par la même.Lors de la réparation d'une pompe à rotor à haute viscosité, chaque pièce doit être bien préservée.Faites attention à la surface antidéflagrante des pièces antidéflagrantes, qui ne doit pas être endommagée, y compris le joint isolant et le manchon.S'il y a des dommages, il est nécessaire de le remplacer par une nouvelle pièce identique.Des matériaux alternatifs plus petits que les caractéristiques des matières premières ou des pièces qui ne correspondent pas aux spécifications d'origine ne doivent pas être utilisés.Lors de l'installation, toutes les pièces doivent être installées dans leur position d'origine et ne peuvent être omises.

Les pompes d'homogénéisation à cisaillement élevé en acier inoxydable ajoutent souvent de la graisse, tandis que les pompes électriques pour fûts d'huile fonctionnent à des vitesses élevées, ce qui facilite l'évaporation de la graisse.Par conséquent, il est important de garder la lubrification des roulements propre et de faire attention au remplacement.Les pompes à rotor à haute viscosité doivent être régulièrement inspectées et entretenues, tandis que les pompes électriques pour fûts de pétrole doivent être régulièrement inspectées et entretenues.Les lignes électriques, y compris les fils internes, les fiches et les interrupteurs, doivent être vérifiées pour une bonne résistance d'isolation, des sièges de queue de balai desserrés, un bon contact entre le collecteur et le balai, des courts-circuits modérés dans l'enroulement du stator de l'enroulement d'induit et des dommages à roulements et pièces tournantes.Faites attention à la résistance d'isolation des pompes à rotor à haute viscosité.Pour les pompes à liquide électriques qui sont couramment utilisées dans des environnements inactifs ou humides pendant une longue période, un mètre 500 doit être utilisé pour mesurer la résistance d'isolation de l'enroulement.Si la résistance d'isolement entre le bobinage et le carter moteur est inférieure à 7, il est nécessaire d'effectuer une solution sèche et sèche sur le bobinage.