A 1. Impossible de démarrer

Tout d’abord, vérifiez l’état de l’alimentation.Si la connexion de couplage est rigide, l'alimentation triphasée sera différente si le fusible saute lorsque les contacts de l'interrupteur sont scellés.Il peut s'agir d'un circuit ouvert, d'un mauvais contact ou d'un fusible grillé.Lorsque vous rencontrez une telle situation, la cause doit être identifiée et réparée à temps.Vérifiez ensuite s'il s'agit d'une défaillance mécanique de la pompe elle-même.

Les raisons courantes de la situation ci-dessus incluent : le joint est trop serré ou la roue et le corps de la pompe sont bloqués par des débris, l'arbre de la pompe, les roulements et la bague de réduction sont rouillés, l'arbre de la pompe à eau est fortement plié, etc.

Solution : Desserrez l'emballage et nettoyez la gouttière.Démontez le corps de la pompe et enlevez la saleté et la rouille.Retirez l'arbre de la pompe ou remplacez l'arbre de la pompe et fixez-le.


2. La pompe à eau chauffe

Raisons : Le roulement est endommagé, la distance entre les sous-paliers ou les supports est trop petite, l'arbre de la pompe est plié ou les deux arbres sont mal alignés, le ruban est trop serré, le volume d'huile est insuffisant ou la qualité de l'huile est faible.L'équilibre dans la roue est bloqué, la roue est déséquilibrée et la poussée de la roue est plus grande d'un côté.

Solution : Remplacez les roulements.Retirez le couvercle arrière et ajoutez une entretoise entre le support et le siège de roulement.Vérifiez l'arbre de la pompe ou ajustez le centre des deux arbres.Ajustez correctement le serrage du ruban et retirez la butée dans le trou du culbuteur.

3. Trafic insuffisant

Ceci est dû à : une avance lente due à une discordance ou à un glissement de la courroie.L'angle d'installation de la turbine de la pompe à débit axial est trop petit, la levée est insuffisante, la canalisation est trop longue ou la canalisation est à angle droit ou courbé, la hauteur d'aspiration est trop élevée, la vanne inférieure, les canalisations et la turbine sont partiellement bloqué ou la roue est endommagée.Le tuyau d'alimentation en eau fuit gravement.

Solution : Rétablissez la vitesse normale, retirez la graisse de la courroie et ajustez la tension de la courroie, ajustez l'angle de la turbine pour réduire la position de la pompe, réduisez la taille du tuyau ou modifiez la courbure du tuyau.Retirez les obstructions et remplacez la turbine.Remplacez la bague de réduction de fuite pour arrêter la fuite.

4. Ne peut pas absorber l'eau

La raison en est que la pompe d'aération et le tuyau d'alimentation en eau sont remplis de gaz, que le robinet de fond n'est pas complètement fermé, que l'eau n'est pas complètement dérivée, que la pompe à vide est mal étanche et que les volets ou portes battantes ne sont pas complètement fermés.

Solution : Appuyez d'abord sur l'eau.Ajoutez ensuite de l'eau dans le corps de la pompe et démarrez la machine.En même temps, vérifiez si le clapet anti-retour est fermé et s'il n'y a pas de fuite d'air dans le tuyau ou les raccords.S'il y a une fuite d'air après le démontage, utilisez du lubrifiant ou un mélange de peinture sur les joints et serrez les vis.Vérifiez la bague d'étanchéité à l'huile sur l'arbre de la pompe à eau.S'il est très usé, remplacez-le par un neuf.Il y a une fuite d’eau ou d’air dans le tuyau.Les écrous peuvent ne pas se serrer pendant l'installation.Si la fuite n'est pas grave, le coulis de ciment peut être mélangé avec de l'huile de ciment ou de l'huile d'asphalte au lieu d'une fuite d'air ou d'eau.Des réparations temporaires peuvent être effectuées avec un peu de boue humide ou du savon doux.S'il y a une fuite au niveau du joint, vous pouvez utiliser une clé pour serrer l'écrou.Si la fuite est importante, le tuyau endommagé doit être retiré et remplacé.

A (1) Vérifiez s'il y a du jeu dans la canalisation et les joints de la pompe magnétique.Tournez la pompe magnétique à la main pour voir si elle est flexible.
(2) Ajoutez de l'huile lubrifiante pour roulements dans le corps du roulement.Observez que le niveau d'huile doit être au niveau de la ligne centrale du repère d'huile.L'huile lubrifiante doit être remplacée ou remplie à temps.
(3) Retirez le bouchon de dérivation d'eau du corps de la pompe magnétique et remplissez-le d'eau (ou de boue).
(4) Fermez le robinet-vanne, le manomètre de sortie et le vacuomètre d'entrée du tuyau de sortie d'eau.
(5) Faites tourner le moteur pour voir si la direction du moteur est correcte.
(6) Démarrez le moteur.Lorsque la pompe magnétique fonctionne normalement, ouvrez le manomètre de sortie et la pompe à vide d'entrée pour voir s'ils affichent une pression appropriée.Ensuite, ouvrez progressivement le robinet-vanne et vérifiez en même temps la charge du moteur.
(7) Essayez de contrôler le débit et la hauteur de la pompe magnétique dans la plage indiquée sur le panneau.
(8) Pendant le fonctionnement de la pompe magnétique, la température du roulement ne doit pas dépasser la température ambiante de 35 ℃ et la température ne doit pas dépasser 80 ℃.
(9) Si vous détectez un bruit anormal provenant de la pompe magnétique, vous devez arrêter la voiture immédiatement et en vérifier la cause.
(10) Lorsque la pompe magnétique doit être arrêtée, fermez d'abord le robinet-vanne et le manomètre, puis arrêtez le moteur.
(11) Dans un délai d'un mois après le fonctionnement de la pompe magnétique, changez l'huile lubrifiante toutes les 100 heures, puis changez l'huile toutes les 500 heures.
(12) Ajustez fréquemment le presse-étoupe pour rendre normale la fuite dans la chambre de garniture (il est préférable de continuer à s'égoutter).
(13) Vérifiez régulièrement l'usure du manchon d'arbre et remplacez-le à temps si l'usure devient importante.
(14) Lorsque la pompe magnétique est utilisée en hiver froid, après l'arrêt, le bouchon de vidange au bas du corps de la pompe doit être dévissé pour vidanger le fluide.Empêche les fissures dues au gel.
(15) Si la pompe magnétique n'est pas utilisée pendant une longue période, il est nécessaire de démonter toute la pompe, d'essuyer l'eau, d'appliquer de la graisse sur les pièces rotatives et les joints, de les installer et de les conserver correctement.

A Les pompes résistantes à la corrosion sont largement utilisées dans les industries chimiques, pétrolières, métallurgiques, légères, de fibres synthétiques, de protection de l'environnement, alimentaires, pharmaceutiques et autres.Les pompes résistantes à la corrosion présentent de nombreux avantages, notamment des performances stables, une étanchéité facile, une utilisation et une inspection faciles, etc. Elles jouent un rôle important dans l'amélioration de la qualité du produit et empêchent l'apparition de « coulures, déversements, gouttes, fuites » et autres. phénomènes naturels, en prévenant la pollution et en améliorant fondamentalement l’environnement., puis l'entretien des pompes résistantes à la corrosion. Quelles sont les méthodes：
1. Pendant l'utilisation, vérifiez la stabilité de fonctionnement de l'unité de pompe à pied résistante à la corrosion, observez s'il y a des vibrations anormales et faites attention s'il y a un bruit anormal.Si la cause de la panne n'est pas connue, le fonctionnement de la pompe résistante à la corrosion doit être immédiatement arrêté et vérifié.Recherchez la cause et éliminez-la avant de recommencer.
2. Vérifiez et modifiez régulièrement la coaxialité de l'accouplement pour éviter toute déformation, ce qui évite essentiellement d'endommager la pompe résistante à la corrosion et présente certains avantages pour l'efficacité de la production.
3. S'il existe un système auxiliaire, le système auxiliaire doit être vérifié régulièrement, par exemple vérifier le débit et la température du système de refroidissement, vérifier la température et la pression du système de chauffage, la pression, la température et le débit du joint. système de nettoyage, etc.
4. Lorsqu'une pompe de secours est installée, elle doit fonctionner régulièrement.L'objectif principal est de rendre la pompe de secours disponible pour une utilisation à tout moment.Lorsque la pompe de secours n'a pas été utilisée pendant une longue période, le liquide transporté doit être évacué.Ce n'est pas aussi bon que l'eau de refroidissement.
5. Lorsque les performances de la pompe résistante à la corrosion ne peuvent pas être réduites en raison de modifications du système de tuyauterie ou de modifications de la résistance de la canalisation, la réduction des performances de la pompe peut entraîner l'usure des composants internes de la pompe.Par conséquent, l'état de la pompe doit être vérifié à temps et remplacé si nécessaire.partie.
6. L'utilisation et les détails de l'inspection, de la lubrification et de l'inspection de la pompe résistante à la corrosion doivent être enregistrés en détail, triés et sauvegardés, afin de faciliter un meilleur entretien la prochaine fois.

A 1. Étant donné que le refroidissement et la lubrification des roulements de la pompe magnétique en acier dépendent du fluide transporté, il est interdit de fonctionner sans charge et, en même temps, d'éviter de fonctionner sans charge causée par le redémarrage après une panne de courant pendant le travail.
2. Si le fluide transporté contient des particules solides, un filtre doit être installé à l'entrée de la pompe : s'il contient des particules ferromagnétiques, un filtre magnétique doit être installé.
3. Lorsque la pompe est utilisée, la température ambiante doit être inférieure à 40 °C et l'augmentation de la température du moteur ne doit pas dépasser 75 °C.
4. Le fluide transporté et sa température doivent se situer dans la plage autorisée du matériau de la pompe.La température de fonctionnement des pompes en plastique technique est <100°C, la température de fonctionnement des pompes métalliques est <100°C, la pression de refoulement et d'aspiration n'est pas supérieure à 0,2 MPa, la pression de service maximale est de 1,6 MPa, la densité n'est pas supérieure que 1600Kg/m3, et la viscosité n'est pas supérieure à 30X10-6m2/S.Liquide contenant des particules dures et des fibres.
5. Si le liquide de transport est un milieu sujet aux précipitations et à la cristallisation, il doit être nettoyé à temps après utilisation pour évacuer le liquide accumulé dans la pompe.
6. Après que la pompe magnétique a fonctionné normalement pendant 1 000 heures, les roulements et les bagues mobiles de la face d'extrémité doivent être démontés et inspectés pour déceler leur usure, et les pièces consommables qui ne doivent pas être réutilisées doivent être remplacées.

A La viscosité doit être prise en compte lors du choix d'une pompe magnétique !Au cours du processus de sélection, la pompe magnétique doit être sélectionnée en fonction de la nature de l'équipement de production de l'entreprise, de ses propres conditions et conditions autorisées.Il est principalement pris en compte sous l’angle du volume de transport moyen, du levage des appareils, des propriétés du support, de la disposition des pipelines et des conditions d’exploitation.
1. Sélectionnez en fonction des propriétés physiques et chimiques du support de livraison
Les propriétés physiques et chimiques du fluide transporté affectent directement les performances, le matériau et la structure de la pompe et constituent l'un des facteurs importants à prendre en compte lors du choix de la pompe.
Les propriétés physiques et chimiques du milieu comprennent : le nom du milieu, les caractéristiques du milieu (telles que la corrosivité, l'abrasivité, la toxicité, etc.), la teneur en particules solides et la taille des particules, la densité, la viscosité, la pression de vaporisation, etc. Si nécessaire, la teneur en gaz dans le milieu doit également être répertorié, indiquant si le milieu est facile à cristalliser, etc.
2. Sélectionnez en fonction des paramètres du processus
Les paramètres de processus constituent une base importante pour le nettoyage des pompes magnétiques et doivent être déterminés en fonction du débit de processus et des valeurs de la plage de modification de fonctionnement.Par exemple, le débit et la hauteur d'élévation sont l'un des paramètres de processus importants pour la sélection des pompes, qui sont directement liés à la capacité de production et à la capacité de transport de l'ensemble de l'appareil.
(1) Quantité Q
Le débit fait référence à la quantité de fluide devant être transportée par la pompe pendant la production d'un équipement de traitement.
Les fiches techniques des pompes ne donnent souvent que le débit normal et le débit nominal.Lors de la sélection d'une pompe magnétique, le débit nominal doit être de 1,1 à 1,15 fois le débit normal.
(2) Ascenseur H
La valeur de la portance requise par le dispositif de traitement est également appelée portance calculée.Généralement, la levée nominale de la pompe doit être 1,05 à 1,1 fois la levée requise de l'appareil.
(3) Pression d'entrée et pression de sortie
Les pressions d'entrée et de sortie se réfèrent à la pression aux brides d'entrée et de sortie de la pompe.L'ampleur des pressions d'entrée et de sortie affecte les exigences de résistance à la pression de la coque et de la garniture mécanique (manchon d'isolation).
(4)T
Fait référence à la température du fluide d'entrée de la pompe
(5) Tolérance de cavitation du dispositif NPSHa
Également appelé NPSH efficace
(6) État de fonctionnement
L'état de fonctionnement est divisé en deux types : fonctionnement continu et fonctionnement intermittent.
3. Sélectionnez la pompe magnétique en fonction des conditions du site.
Les conditions du site de pompage magnétique comprennent :
(1) Lieu d'installation (intérieur, extérieur, plateau, bord de mer) ;
(2) Température ambiante :
(3) Humidité relative :
(4) Pression atmosphérique :
(5) Conditions de corrosion atmosphérique :
(6) Classification des zones dangereuses
4. Sélectionnez en fonction des conditions de disposition du pipeline du système
Les conditions de disposition des canalisations du système font référence à certaines données telles que la hauteur, la distance et la direction du liquide transporté, ainsi que les spécifications des canalisations et leur longueur, les matériaux, les spécifications des raccords de tuyauterie, la quantité, etc., afin de calculer le système. soulever et vérifier la marge de vapeur.
5. Sélectionnez en fonction des conditions de fonctionnement
Il existe de nombreux contenus de conditions de fonctionnement, tels que la pression du pistolet et de la vapeur, la pression du côté aspiration, la pression du conteneur côté refoulement, l'altitude, la température ambiante, si le fonctionnement est intermittent ou continu et si la position est fixe ou réglable dans le fonctionnement du milieu (liquide).Mobiles, etc.

A Quels sont les malentendus liés à l’utilisation de pompes pour pipelines à revêtement fluoré ?
Les pompes pour pipelines à revêtement fluoré sont principalement utilisées pour transporter divers fluides corrosifs (tels que les acides, les alcalis, les sels, etc.) et conviennent aux industries pétrolières, chimiques et électroniques.Lors du transport de fluides contenant des particules solides et à haute viscosité, des pompes résistantes à l'usure doivent être utilisées.Type pompe à pipeline doublée de fluor.Il se caractérise par une excellente résistance à la corrosion, une longue durée de vie, un fonctionnement équilibré et un faible bruit.

Les malentendus suivants sont faciles à survenir lors de l'utilisation de pompes pour pipelines à revêtement fluoré :
1. Les pompes à grande hauteur utilisent des pompes à faible hauteur pour pomper l'eau.Certains clients qui utilisent des pompes villageoises pour pipelines de cyanure estiment que plus la hauteur de pompage est basse, plus la charge du moteur est faible.En raison de ce malentendu, lors de l’achat d’une pompe de pipeline doublée de cyanure, la plupart des gens choisiront une tête de pompe plus haute.En effet, le premier coup d'œil détermine le type de pompe, et la consommation électrique est proportionnelle au débit réel de la pompe.Étant donné que le débit de la pompe diminue avec la hauteur manométrique, plus la hauteur manométrique est élevée, plus le débit est faible et plus la consommation électrique est faible : au contraire, plus le débit est élevé, plus la consommation électrique est importante.Par conséquent, afin d'éviter une surcharge du moteur, il est généralement requis que la hauteur de pompage réelle de la pompe ne soit pas inférieure à 60 % de la hauteur calibrée.
2. Lors de l'installation de la canalisation d'alimentation en eau, la section horizontale sera horizontale ou déformée vers le haut.De cette façon, l'air s'accumule dans le tuyau d'alimentation en eau, le degré de vide de la conduite d'eau et de la pompe à oxygène du village est réduit et la hauteur d'aspiration de l'eau de la pompe est réduite, ce qui entraînera une réduction du débit d'eau.La bonne méthode consiste à incliner légèrement la section horizontale vers la direction de la source d’eau.Il ne peut pas être horizontal, encore moins vers le haut.gauchissement.
3. L'entrée d'eau de la pompe à revêtement est directement reliée au coude.Cela entraînerait une répartition inégale du débit d’eau dans la turbine à travers le coude.Lorsque le diamètre du tuyau d'alimentation en eau est plus grand que l'entrée de la pompe, veuillez installer un papillon excentrique.Les parties plates du tube excentrique doivent être installées sur la surface supérieure et les parties inclinées doivent être installées sur la surface inférieure.Sinon, récupérez de l'air, réduisez l'eau ou pompez et émettez un bruit sourd.
4. Le niveau d'eau à la sortie de la sortie est supérieur au niveau d'eau normal de la piscine de sortie.Dans ce cas, le débit de la pompe sera réduit.Lorsque la sortie doit être plus haute que le niveau de sortie dans des conditions de terrain, la sortie doit être installée avec un tuyau temporisé et un tuyau court.La conduite d'eau se présente sous la forme d'un siphon pour réduire la hauteur de sortie d'eau.
5. Lors de l'installation de la vanne inférieure, l'extrémité du tuyau d'alimentation en eau n'est pas verticale.Après l'installation, la vanne ne peut pas se fermer d'elle-même, ce qui entraînerait une fuite d'eau.La méthode d'installation correcte est que l'extrémité soit verticale.Lorsque la conduite d'eau ne peut pas être installée verticalement dans des conditions de terrain, la conduite d'eau L'angle entre l'axe et le plan horizontal doit être supérieur à 60 %.

A La pompe centrifuge est une pompe industrielle courante largement utilisée dans divers domaines, tels que l'industrie chimique, le pétrole, la métallurgie, l'énergie électrique, etc. Lors de l'installation d'une pompe centrifuge, vous devez faire attention à de nombreux détails.L'un des problèmes importants est la hauteur d'installation de la pompe centrifuge.Normalement, la hauteur d'installation de la pompe centrifuge ne doit pas être trop élevée, sinon cela affecterait le fonctionnement normal de la pompe centrifuge.Alors pourquoi la pompe centrifuge ne devrait-elle pas être installée trop haut par rapport au sol ?Cet article l’analysera et en discutera sous plusieurs aspects.
Pourquoi ne faut-il pas installer une pompe centrifuge trop haut du sol ?
Premièrement, la hauteur d'installation de la pompe centrifuge est trop élevée, ce qui augmentera la résistance à l'aspiration de la pompe.Lorsque la hauteur d'installation de la pompe centrifuge est trop élevée, la longueur du tuyau d'aspiration de la pompe augmentera également en conséquence, augmentant ainsi la résistance à l'aspiration de la pompe.Si la résistance d'aspiration est trop grande, le volume d'aspiration de la pompe sera insuffisant, affectant ainsi le fonctionnement normal de la pompe.Par conséquent, afin d’assurer l’aspiration normale de la pompe, la hauteur d’installation de la pompe centrifuge ne doit pas dépasser une certaine plage.
Deuxièmement, si la hauteur d'installation de la pompe centrifuge est trop élevée, la pression de sortie de la pompe augmentera également.Lorsque la hauteur d'installation d'une pompe centrifuge est trop élevée, la longueur du tuyau de sortie de la pompe augmentera également en conséquence, augmentant ainsi la pression de sortie de la pompe.Si la pression de sortie est trop élevée, le débit de la pompe sera réduit, affectant ainsi le fonctionnement normal de la pompe.Par conséquent, afin d’assurer la sortie normale de la pompe, la hauteur d’installation de la pompe centrifuge ne doit pas dépasser une certaine plage.
Troisièmement, la hauteur d'installation de la pompe centrifuge est trop élevée et cela augmentera les vibrations et le bruit de la pompe.Lorsque la hauteur d'installation d'une pompe centrifuge est trop élevée, le centre de gravité de la pompe augmentera en conséquence, augmentant ainsi les vibrations et le bruit de la pompe.Si les vibrations et le bruit sont trop importants, cela affectera le fonctionnement normal de la pompe et entraînera même une panne de l'équipement.Par conséquent, afin d’assurer le fonctionnement normal de la pompe, la hauteur d’installation de la pompe centrifuge ne doit pas dépasser une certaine plage.
En résumé, si la hauteur d'installation de la pompe centrifuge est trop élevée, cela affectera le fonctionnement normal de la pompe, principalement en augmentant la résistance à l'aspiration, la pression de sortie, les vibrations et le bruit de la pompe.Par conséquent, lors de l’installation d’une pompe centrifuge, il faut veiller à contrôler la hauteur d’installation de la pompe centrifuge pour garantir le fonctionnement normal de la pompe.Dans le même temps, une inspection et un entretien réguliers de la pompe centrifuge sont également nécessaires pour prolonger la durée de vie de la pompe centrifuge.