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Dans le paysage industriel actuel, la manipulation de fluides à haute viscosité est devenue une tâche critique. Qu'il s'agisse d'huiles lourdes, de bitumes, de résines et de pâtes, jusqu'aux boues d'épuration, aux pâtes alimentaires ou aux polymères fondus, de nombreux processus nécessitent une pompe qui non seulement déplace le fluide, mais le fait de manière efficace, fiable et avec un cisaillement ou des dommages minimes aux fluides. C'est exactement là que notre pompe à lobes rotatifs à haute viscosité entre en scène.
Notre pompe de précision est conçue pour les fluides les plus exigeants : fluides à viscosité élevée, sensibilité au cisaillement passagère, matières en suspension ou comportement d'écoulement difficile. Que vos besoins concernent un transfert continu, un dosage par lots, une manipulation douce du produit ou une tolérance aux particules abrasives, cette pompe est à la hauteur.
Les technologies de pompes conventionnelles (pompes centrifuges, pompes à engrenages simples, péristaltiques) rencontrent souvent des difficultés lorsque la viscosité du fluide augmente ou lorsque des particules/suspensions sont présentes. Les problèmes clés incluent la perte de débit, le glissement élevé (fuite interne), la difficulté d’amorçage, le cisaillement élevé (qui peut endommager les produits sensibles) et l’entretien fréquent.
Action de déplacement positif : chaque tour du rotor déplace directement le fluide, offrant un débit stable quelle que soit la viscosité. Par exemple, les fabricants indiquent une capacité de viscosité allant jusqu'à 1 000 000 cP (centipoise) ou plus.
Manipulation douce et à faible cisaillement : les lobes ne frottent pas le liquide les uns contre les autres ; la conception évite les zones de cisaillement élevé – essentielles pour les supports sensibles au cisaillement ou thixotropes.
Excellente gestion des solides : de nombreux modèles tolèrent les particules molles ou même semi-solides en suspension dans le fluide sans se boucher.
Options de débit auto-amorçant et réversible : utiles pour les conditions d'aspiration difficiles ou les systèmes nécessitant une inversion du débit.
Capacité de viscosité : jusqu'à 1 000 000 cP ou plus sur certains modèles.
Plage de débit : depuis les petites unités de précision (0,1 m³/h) jusqu'aux grandes unités industrielles (par exemple, 40 m³/h ou plus).
Différence de pression : de nombreux modèles gèrent jusqu'à 15 à 20 bars (ou plus selon la taille).
Plage de température : De basses (-40 °C) à des températures élevées (par exemple +150 °C ou plus) selon les matériaux.
Matériaux de construction : Pièces en contact avec le fluide souvent en acier inoxydable 316L/304, parfois avec des alliages résistants à la corrosion (Hastelloy, Duplex, Titane) pour fluides agressifs.
Options de joints : garnitures mécaniques, joints doubles, modèles jetables dans les toilettes – sélectionnés pour correspondre aux applications abrasives, à haute température ou hygiéniques.
Ce modèle phare est conçu pour des performances robustes :
Puissance : moteur de 18,5 kW
Débit : env. 160-200 m³/h (selon le modèle)
Tolérance à l'abrasion/aux impuretés : Conçu pour les boues, les huiles lourdes et les milieux contenant des matières en suspension
Conception non colmatante : géométrie interne robuste et roulements conçus pour des charges élevées.
Il illustre notre engagement à fournir des solutions fiables et de grande capacité pour les milieux industriels exigeants.
Une autre option compacte est la pompe à lobes rotative de 5,5 kW, qui offre un débit de 35 à 60 m³/h et est idéale pour les applications à viscosité modérée et élevée avec des contraintes de budget ou d'espace réduites.
Les industries telles que le raffinage du pétrole, les installations d’asphalte et le ravitaillement maritime intensif nécessitent des pompes capables de déplacer des fluides d’hydrocarbures visqueux. Notre pompe à lobes rotatifs gère des flux d'huile à haute viscosité, contrôlant le cisaillement et maintenant un débit stable dans des conditions difficiles.
Les industries telles que le raffinage du pétrole, les installations d’asphalte et le ravitaillement maritime intensif nécessitent des pompes capables de déplacer des fluides d’hydrocarbures visqueux. Notre pompe à lobes rotatifs gère des flux d'huile à haute viscosité, contrôlant le cisaillement et maintenant un débit stable dans des conditions difficiles.
Lors du transfert de résines à haute viscosité, de revêtements acryliques ou de pâtes polymères épaisses, la sensibilité au cisaillement et l'intégrité du produit deviennent critiques. Comme le note un fabricant : « Conçue pour les revêtements de résine acrylique à haute viscosité (8 000 à 50 000 cP)… la pompe préserve la stabilité rhéologique de la résine. »
Même dans les applications sanitaires, les produits à haute viscosité comme les crèmes, les yaourts, les sauces ou le chocolat nécessitent des pompes qui maintiennent leur consistance et répondent aux normes d'hygiène. La conception de notre pompe prend en charge de telles utilisations, avec une compatibilité CIP/SIP.
Boues d’épuration et boues industrielles
Les boues à forte teneur en matière sèche, les déchets solides et les boues chargées de particules posent de sérieux défis aux pompes. La pompe à lobes rotatifs est conçue pour un usage intensif, permettant des solides jusqu'à 61 mm selon certaines spécifications.
Faible vitesse de fonctionnement/cisaillement minimal : réduit les dommages thermiques, maintient la qualité du produit, ce qui est particulièrement important pour les supports sensibles.
Matériaux et finitions robustes : Pièces en contact avec le produit en acier inoxydable ou alliages spéciaux, finitions de surface (par exemple Ra < 0,8 µm) dans les versions hygiéniques.
Entretien facile et longue durée de vie : les composants modulaires, les pièces d'usure minimales et les joints à chargement frontal simplifient l'entretien.
Capacités d'auto-amorçage et de débit réversible : utiles pour les systèmes où les conditions d'aspiration sont difficiles ou où une inversion du débit est requise.
Faible bruit et vibrations : grâce au déplacement positif et à l'action douce du rotor, la pompe offre un fonctionnement silencieux et stable, idéal pour les environnements d'usine.
Paramètre | Plage de valeur | Remarques |
Capacité de viscosité | Jusqu'à ~1 000 000 cP (ou 1 000 000 mPa·s) | Convient aux supports ultra-épais |
Débit | De <0,1 m³/h à 40 m³/h+ | Sélectionnez le modèle en fonction du service |
Pression différentielle | Jusqu'à ~20 bars ou plus | Vérifier les exigences en matière de tête d'usine |
Plage de température | De -40 °C à ~150 °C+ | Tenir compte de la température du support |
Manipulation des solides | Jusqu'à par exemple des particules de 61 mm sur certains modèles | Pour les supports chargés en particules |
Matériels | 316L/304 SS, Hastelloy, etc. | Pour la corrosion ou les besoins sanitaires |
Viscosité du fluide : Déterminez la viscosité la plus défavorable (cP ou mPa·s).
Débit nécessaire : Spécifiez le volume de transfert requis par heure/jour.
Hauteur de pression et conditions d'aspiration : Vérifiez la hauteur statique, la longueur du tuyau, la hauteur d'aspiration et la hauteur de retour.
Teneur en matières solides : Taille et dureté des particules, risque d'abrasion.
Compatibilité thermique et chimique : assurez-vous que les matériaux sélectionnés conviennent à la chimie et à la température du support.
Exigences hygiéniques/sanitaires : En cas d'utilisation alimentaire/pharmaceutique, vérifier la conformité FDA/3-A/EHEDG.
Besoins d'installation et de maintenance : tenez compte de l'encombrement, de l'accès au service et de la disponibilité des pièces de rechange.
Options d'entraînement et de contrôle : la pompe a-t-elle besoin d'un entraînement à vitesse variable (VSD) pour les changements de viscosité ?
Budget et coût du cycle de vie : une pompe robuste peut coûter plus cher au départ, mais réduire considérablement les temps d'arrêt et la maintenance.
En choisissant une pompe spécialement conçue pour un service à haute viscosité, vous bénéficiez de plusieurs manières :
Moins d’arrêts de production dus à des pompes obstruées ou bloquées
Coûts de maintenance et de pièces de rechange réduits
Meilleure intégrité du produit (notamment pour les supports sensibles)
Réduction du gaspillage d'énergie (grâce à une conception efficace)
Durée de vie et fiabilité plus longues dans des conditions difficiles
Équipe d'ingénieurs possédant une vaste expérience dans le pompage de supports épais
Géométrie du rotor et conception de dégagement personnalisées pour votre fluide spécifique
Large gamme de matériaux (de l'acier inoxydable aux alliages élevés)
Service dédié et assistance après-vente : approvisionnement rapide en pièces de rechange, expédition mondiale
Documentation complète : courbes de performances, données matériaux, guides de maintenance
Si vous manipulez des supports épais, collants, chargés de particules ou sensibles au cisaillement et que vous luttez contre des pompes standard qui se bouchent, tombent en panne ou nécessitent un entretien constant, il est temps de passer à une pompe à lobes rotatifs à haute viscosité spécialement conçue. Que vous soyez dans le secteur du pétrole et du gaz, des revêtements, de la transformation des aliments, du traitement des eaux usées ou de la fabrication de produits chimiques, notre pompe offre la stabilité, l'efficacité et la durabilité dont vous avez besoin. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre application - nous vous aiderons avec la sélection du modèle, le devis, la personnalisation et un support technique complet.
Dans le paysage industriel actuel, la manipulation de fluides à haute viscosité est devenue une tâche critique. Qu'il s'agisse d'huiles lourdes, de bitumes, de résines et de pâtes, jusqu'aux boues d'épuration, aux pâtes alimentaires ou aux polymères fondus, de nombreux processus nécessitent une pompe qui non seulement déplace le fluide, mais le fait de manière efficace, fiable et avec un cisaillement ou des dommages minimes aux fluides. C'est exactement là que notre pompe à lobes rotatifs à haute viscosité entre en scène.
Notre pompe de précision est conçue pour les fluides les plus exigeants : fluides à viscosité élevée, sensibilité au cisaillement passagère, matières en suspension ou comportement d'écoulement difficile. Que vos besoins concernent un transfert continu, un dosage par lots, une manipulation douce du produit ou une tolérance aux particules abrasives, cette pompe est à la hauteur.
Les technologies de pompes conventionnelles (pompes centrifuges, pompes à engrenages simples, péristaltiques) rencontrent souvent des difficultés lorsque la viscosité du fluide augmente ou lorsque des particules/suspensions sont présentes. Les problèmes clés incluent la perte de débit, le glissement élevé (fuite interne), la difficulté d’amorçage, le cisaillement élevé (qui peut endommager les produits sensibles) et l’entretien fréquent.
Action de déplacement positif : chaque tour du rotor déplace directement le fluide, offrant un débit stable quelle que soit la viscosité. Par exemple, les fabricants indiquent une capacité de viscosité allant jusqu'à 1 000 000 cP (centipoise) ou plus.
Manipulation douce et à faible cisaillement : les lobes ne frottent pas le liquide les uns contre les autres ; la conception évite les zones de cisaillement élevé – essentielles pour les supports sensibles au cisaillement ou thixotropes.
Excellente gestion des solides : de nombreux modèles tolèrent les particules molles ou même semi-solides en suspension dans le fluide sans se boucher.
Options de débit auto-amorçant et réversible : utiles pour les conditions d'aspiration difficiles ou les systèmes nécessitant une inversion du débit.
Capacité de viscosité : jusqu'à 1 000 000 cP ou plus sur certains modèles.
Plage de débit : depuis les petites unités de précision (0,1 m³/h) jusqu'aux grandes unités industrielles (par exemple, 40 m³/h ou plus).
Différence de pression : de nombreux modèles gèrent jusqu'à 15 à 20 bars (ou plus selon la taille).
Plage de température : De basses (-40 °C) à des températures élevées (par exemple +150 °C ou plus) selon les matériaux.
Matériaux de construction : Pièces en contact avec le fluide souvent en acier inoxydable 316L/304, parfois avec des alliages résistants à la corrosion (Hastelloy, Duplex, Titane) pour fluides agressifs.
Options de joints : garnitures mécaniques, joints doubles, modèles jetables dans les toilettes – sélectionnés pour correspondre aux applications abrasives, à haute température ou hygiéniques.
Ce modèle phare est conçu pour des performances robustes :
Puissance : moteur de 18,5 kW
Débit : env. 160-200 m³/h (selon le modèle)
Tolérance à l'abrasion/aux impuretés : Conçu pour les boues, les huiles lourdes et les milieux contenant des matières en suspension
Conception non colmatante : géométrie interne robuste et roulements conçus pour des charges élevées.
Il illustre notre engagement à fournir des solutions fiables et de grande capacité pour les milieux industriels exigeants.
Une autre option compacte est la pompe à lobes rotative de 5,5 kW, qui offre un débit de 35 à 60 m³/h et est idéale pour les applications à viscosité modérée et élevée avec des contraintes de budget ou d'espace réduites.
Les industries telles que le raffinage du pétrole, les installations d’asphalte et le ravitaillement maritime intensif nécessitent des pompes capables de déplacer des fluides d’hydrocarbures visqueux. Notre pompe à lobes rotatifs gère des flux d'huile à haute viscosité, contrôlant le cisaillement et maintenant un débit stable dans des conditions difficiles.
Les industries telles que le raffinage du pétrole, les installations d’asphalte et le ravitaillement maritime intensif nécessitent des pompes capables de déplacer des fluides d’hydrocarbures visqueux. Notre pompe à lobes rotatifs gère des flux d'huile à haute viscosité, contrôlant le cisaillement et maintenant un débit stable dans des conditions difficiles.
Lors du transfert de résines à haute viscosité, de revêtements acryliques ou de pâtes polymères épaisses, la sensibilité au cisaillement et l'intégrité du produit deviennent critiques. Comme le note un fabricant : « Conçue pour les revêtements de résine acrylique à haute viscosité (8 000 à 50 000 cP)… la pompe préserve la stabilité rhéologique de la résine. »
Même dans les applications sanitaires, les produits à haute viscosité comme les crèmes, les yaourts, les sauces ou le chocolat nécessitent des pompes qui maintiennent leur consistance et répondent aux normes d'hygiène. La conception de notre pompe prend en charge de telles utilisations, avec une compatibilité CIP/SIP.
Boues d’épuration et boues industrielles
Les boues à forte teneur en matière sèche, les déchets solides et les boues chargées de particules posent de sérieux défis aux pompes. La pompe à lobes rotatifs est conçue pour un usage intensif, permettant des solides jusqu'à 61 mm selon certaines spécifications.
Faible vitesse de fonctionnement/cisaillement minimal : réduit les dommages thermiques, maintient la qualité du produit, ce qui est particulièrement important pour les supports sensibles.
Matériaux et finitions robustes : Pièces en contact avec le produit en acier inoxydable ou alliages spéciaux, finitions de surface (par exemple Ra < 0,8 µm) dans les versions hygiéniques.
Entretien facile et longue durée de vie : les composants modulaires, les pièces d'usure minimales et les joints à chargement frontal simplifient l'entretien.
Capacités d'auto-amorçage et de débit réversible : utiles pour les systèmes où les conditions d'aspiration sont difficiles ou où une inversion du débit est requise.
Faible bruit et vibrations : grâce au déplacement positif et à l'action douce du rotor, la pompe offre un fonctionnement silencieux et stable, idéal pour les environnements d'usine.
Paramètre | Plage de valeur | Remarques |
Capacité de viscosité | Jusqu'à ~1 000 000 cP (ou 1 000 000 mPa·s) | Convient aux supports ultra-épais |
Débit | De <0,1 m³/h à 40 m³/h+ | Sélectionnez le modèle en fonction du service |
Pression différentielle | Jusqu'à ~20 bars ou plus | Vérifier les exigences en matière de tête d'usine |
Plage de température | De -40 °C à ~150 °C+ | Tenir compte de la température du support |
Manipulation des solides | Jusqu'à par exemple des particules de 61 mm sur certains modèles | Pour les supports chargés en particules |
Matériels | 316L/304 SS, Hastelloy, etc. | Pour la corrosion ou les besoins sanitaires |
Viscosité du fluide : Déterminez la viscosité la plus défavorable (cP ou mPa·s).
Débit nécessaire : Spécifiez le volume de transfert requis par heure/jour.
Hauteur de pression et conditions d'aspiration : Vérifiez la hauteur statique, la longueur du tuyau, la hauteur d'aspiration et la hauteur de retour.
Teneur en matières solides : Taille et dureté des particules, risque d'abrasion.
Compatibilité thermique et chimique : assurez-vous que les matériaux sélectionnés conviennent à la chimie et à la température du support.
Exigences hygiéniques/sanitaires : En cas d'utilisation alimentaire/pharmaceutique, vérifier la conformité FDA/3-A/EHEDG.
Besoins d'installation et de maintenance : tenez compte de l'encombrement, de l'accès au service et de la disponibilité des pièces de rechange.
Options d'entraînement et de contrôle : la pompe a-t-elle besoin d'un entraînement à vitesse variable (VSD) pour les changements de viscosité ?
Budget et coût du cycle de vie : une pompe robuste peut coûter plus cher au départ, mais réduire considérablement les temps d'arrêt et la maintenance.
En choisissant une pompe spécialement conçue pour un service à haute viscosité, vous bénéficiez de plusieurs manières :
Moins d’arrêts de production dus à des pompes obstruées ou bloquées
Coûts de maintenance et de pièces de rechange réduits
Meilleure intégrité du produit (notamment pour les supports sensibles)
Réduction du gaspillage d'énergie (grâce à une conception efficace)
Durée de vie et fiabilité plus longues dans des conditions difficiles
Équipe d'ingénieurs possédant une vaste expérience dans le pompage de supports épais
Géométrie du rotor et conception de dégagement personnalisées pour votre fluide spécifique
Large gamme de matériaux (de l'acier inoxydable aux alliages élevés)
Service dédié et assistance après-vente : approvisionnement rapide en pièces de rechange, expédition mondiale
Documentation complète : courbes de performances, données matériaux, guides de maintenance
Si vous manipulez des supports épais, collants, chargés de particules ou sensibles au cisaillement et que vous luttez contre des pompes standard qui se bouchent, tombent en panne ou nécessitent un entretien constant, il est temps de passer à une pompe à lobes rotatifs à haute viscosité spécialement conçue. Que vous soyez dans le secteur du pétrole et du gaz, des revêtements, de la transformation des aliments, du traitement des eaux usées ou de la fabrication de produits chimiques, notre pompe offre la stabilité, l'efficacité et la durabilité dont vous avez besoin. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre application - nous vous aiderons avec la sélection du modèle, le devis, la personnalisation et un support technique complet.