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Véritable auto-amorçage : amorçage rapide à partir de matériaux secs, capable de soulever du liquide à des profondeurs d'aspiration (généralement jusqu'à 6 à 8 m en fonction de la conduite d'aspiration et des conditions).
Pompage doux et à faible cisaillement : la conception du rotor excentrique déplace le produit sans se déchirer ni s'aérer - parfait pour les supports visqueux et sensibles au cisaillement (sauces, crèmes, adhésifs).
Tolérant aux solides et à l'air entraîné : gère les solides en suspension et les gaz entraînés avec une perte de performance minimale.
Faibles pulsations et fonctionnement silencieux : un débit fluide réduit la pression sur les systèmes en aval et améliore le contrôle du processus.
Entretien facile : le retrait rapide du groupe rotatif, les pièces d'usure remplaçables et les joints réparables minimisent les temps d'arrêt.
Options hygiéniques : matériaux 3A/ISO/FDA et finitions polies disponibles pour l'alimentation, les boissons et l'industrie pharmaceutique.
Plusieurs choix de matériaux : acier inoxydable, fonte, plastiques techniques et alliages spéciaux pour correspondre à la compatibilité avec les supports.
Économe en énergie et fiable : conçu pour les longs trajets avec des rotors équilibrés et des dégagements optimisés pour plus d'efficacité.
Alimentation et boissons : miel, chocolat, sirops, sauces, produits laitiers, pulpes de fruits.
Chimique : résines, solvants, adhésifs, polymères, produits chimiques de transformation.
Cosmétique & Pharma : crèmes, lotions, gels, pommades (variantes hygiéniques).
Industriel : lubrifiants, peintures, coulis, transfert d'encre, lignes de dosage.
Déchets & Environnement : transfert de boues, vidange de puisards, liquides dégazés.
Marine & Construction : transfert de cale, transfert de coulis/bitume (modèles poids lourds).
Plage de débit : 0,1 – 200 m³/h (selon le modèle)
Pression différentielle maximale : Jusqu'à 10 bar (standard) ; variantes robustes jusqu'à 16 bar
Ascenseur auto-amorçant : typique 4 à 8 m (en fonction des conditions d'aspiration et du modèle)
Plage de température : −20°C à +140°C standard ; options haute température jusqu'à +200°C
Gestion de la viscosité : jusqu'à 1 000 000 mPa·s (selon le modèle et la vitesse)
Manipulation de solides : jusqu'à 50 mm (en fonction de la taille/du jeu)
Vitesse de rotation : 140 – 1 200 tr/min (variateurs de vitesse recommandés pour le contrôle de la viscosité)
Matériaux : 304/316L SS, duplex, Hastelloy, fonte, options revêtues de PTFE
Joints : garniture mécanique (simple/double), joints à lèvres, modèles de joints hygiéniques ; ports de rinçage étanches disponibles
Connexions : à bride (ANSI/DIN/JIS), tri-clamp (pour les modèles hygiéniques), raccords BSP/NPT
Options d'entraînement : moteur à couplage direct, réducteur, entraînement par courroie, moteurs CEI, moteurs ATEX/antidéflagrants disponibles
Finition de surface (hygiénique) : Ra ≤ 0,8 µm ; électropoli sur demande
Certifications : CE, 3A, matériaux conformes FDA, ATEX (le cas échéant)
Définir le fluide : viscosité, teneur en matières solides, taille des particules, température, abrasivité et compatibilité chimique.
Débit et pression requis : spécifiez le débit minimum et maximum (m³/h ou L/min) et la pression ou la hauteur de refoulement requise.
Conditions d'aspiration : distance de hauteur d'aspiration, diamètre et longueur du tuyau d'aspiration, présence de clapets de pied ou de clapets anti-retour. La capacité d’auto-amorçage dépend fortement de la configuration d’aspiration.
Cycle de service : continu ou intermittent ; attendez-vous à des besoins de service plus élevés pour les opérations 24h/24 et 7j/7.
Besoins en matière de matériel et d'hygiène : les produits alimentaires/pharmaceutiques nécessitent du 316L, des ports tri-clamp et des composants internes polis. Les applications chimiques peuvent nécessiter des alliages spéciaux.
Tolérance d'étanchéité et de fuite : choisissez des garnitures mécaniques doubles ou des presse-étoupes pour les liquides dangereux ; joints hygiéniques pour aliments.
Entraînement et contrôle : les entraînements à vitesse variable (VFD) améliorent considérablement les performances avec les fluides visqueux et permettent un démarrage/contrôle du débit en douceur.
Montage et empreinte : au sol, sur patins ou sur chariot mobile ; Tenez compte de l’orientation entrée/sortie pour les installations étroites.
Accès maintenance : choisissez des modèles avec ensembles rotatifs amovibles pour un entretien rapide.
Certifications et conformité : assurez-vous que la pompe répond à toutes les exigences réglementaires du marché cible (par exemple, FDA, 3A, ATEX).
Installez un parcours d'aspiration court et droit et minimisez la hauteur d'aspiration lorsque cela est possible.
Utilisez des clapets de pied/crépines correctement dimensionnés pour éviter la cavitation.
Pour les fluides visqueux, réduisez la vitesse (utilisez le VFD) pour maintenir un cisaillement faible et éviter la surchauffe.
Amorcer avec du liquide lors de la mise en service initiale si les instructions du modèle l'exigent ; l'auto-amorçage fonctionne mieux avec des conduites d'aspiration courtes et une disposition correcte des vannes.
Surveiller la température et les vibrations du joint ; planifier une inspection périodique des pièces d'usure (rotors, carters, joints).
Rincer les pompes hygiéniques entre les changements de produit pour réduire la contamination croisée.
Pièces d'usure remplaçables : jeu de rotors, chemise de boîtier, cartouches d'étanchéité, roulements.
Disponibilité des kits d'entretien : proposez des kits de rotor et de joints dimensionnés par modèle pour une réparation rapide sur le terrain.
Temps moyen de réparation (MTTR) : conçu pour un remplacement de routine des joints < 1 heure sur la plupart des modèles.
Assistance : liste des pièces détachées recommandées et dépannage à distance disponibles.
Modèle : CRP-50-316L (exemple)
Débit maximum : 50 m³/h
Hauteur maximale : 12 bars
Entrée/sortie : DN50 à bride (ANSI 2')
Température : −10°C à +120°C
Viscosité : jusqu'à 200 000 mPa·s à vitesse réduite
Matériaux : rotors et boîtier en acier inoxydable 316L, joints FKM (EPDM/PTFE en option)
Entraînement : moteur IE3 de 3,0 kW, 1 450 tr/min (compatible VFD)
Poids net : 95 kg
Disponible avec marquage CE, certification ATEX pour atmosphères explosives, matériaux 3A/FDA pour applications hygiéniques et certificats matériaux personnalisés (MTC) sur demande.
Véritable auto-amorçage : amorçage rapide à partir de matériaux secs, capable de soulever du liquide à des profondeurs d'aspiration (généralement jusqu'à 6 à 8 m en fonction de la conduite d'aspiration et des conditions).
Pompage doux et à faible cisaillement : la conception du rotor excentrique déplace le produit sans se déchirer ni s'aérer - parfait pour les supports visqueux et sensibles au cisaillement (sauces, crèmes, adhésifs).
Tolérant aux solides et à l'air entraîné : gère les solides en suspension et les gaz entraînés avec une perte de performance minimale.
Faibles pulsations et fonctionnement silencieux : un débit fluide réduit la pression sur les systèmes en aval et améliore le contrôle du processus.
Entretien facile : le retrait rapide du groupe rotatif, les pièces d'usure remplaçables et les joints réparables minimisent les temps d'arrêt.
Options hygiéniques : matériaux 3A/ISO/FDA et finitions polies disponibles pour l'alimentation, les boissons et l'industrie pharmaceutique.
Plusieurs choix de matériaux : acier inoxydable, fonte, plastiques techniques et alliages spéciaux pour correspondre à la compatibilité avec les supports.
Économe en énergie et fiable : conçu pour les longs trajets avec des rotors équilibrés et des dégagements optimisés pour plus d'efficacité.
Alimentation et boissons : miel, chocolat, sirops, sauces, produits laitiers, pulpes de fruits.
Chimique : résines, solvants, adhésifs, polymères, produits chimiques de transformation.
Cosmétique & Pharma : crèmes, lotions, gels, pommades (variantes hygiéniques).
Industriel : lubrifiants, peintures, coulis, transfert d'encre, lignes de dosage.
Déchets & Environnement : transfert de boues, vidange de puisards, liquides dégazés.
Marine & Construction : transfert de cale, transfert de coulis/bitume (modèles poids lourds).
Plage de débit : 0,1 – 200 m³/h (selon le modèle)
Pression différentielle maximale : Jusqu'à 10 bar (standard) ; variantes robustes jusqu'à 16 bar
Ascenseur auto-amorçant : typique 4 à 8 m (en fonction des conditions d'aspiration et du modèle)
Plage de température : −20°C à +140°C standard ; options haute température jusqu'à +200°C
Gestion de la viscosité : jusqu'à 1 000 000 mPa·s (selon le modèle et la vitesse)
Manipulation de solides : jusqu'à 50 mm (en fonction de la taille/du jeu)
Vitesse de rotation : 140 – 1 200 tr/min (variateurs de vitesse recommandés pour le contrôle de la viscosité)
Matériaux : 304/316L SS, duplex, Hastelloy, fonte, options revêtues de PTFE
Joints : garniture mécanique (simple/double), joints à lèvres, modèles de joints hygiéniques ; ports de rinçage étanches disponibles
Connexions : à bride (ANSI/DIN/JIS), tri-clamp (pour les modèles hygiéniques), raccords BSP/NPT
Options d'entraînement : moteur à couplage direct, réducteur, entraînement par courroie, moteurs CEI, moteurs ATEX/antidéflagrants disponibles
Finition de surface (hygiénique) : Ra ≤ 0,8 µm ; électropoli sur demande
Certifications : CE, 3A, matériaux conformes FDA, ATEX (le cas échéant)
Définir le fluide : viscosité, teneur en matières solides, taille des particules, température, abrasivité et compatibilité chimique.
Débit et pression requis : spécifiez le débit minimum et maximum (m³/h ou L/min) et la pression ou la hauteur de refoulement requise.
Conditions d'aspiration : distance de hauteur d'aspiration, diamètre et longueur du tuyau d'aspiration, présence de clapets de pied ou de clapets anti-retour. La capacité d’auto-amorçage dépend fortement de la configuration d’aspiration.
Cycle de service : continu ou intermittent ; attendez-vous à des besoins de service plus élevés pour les opérations 24h/24 et 7j/7.
Besoins en matière de matériel et d'hygiène : les produits alimentaires/pharmaceutiques nécessitent du 316L, des ports tri-clamp et des composants internes polis. Les applications chimiques peuvent nécessiter des alliages spéciaux.
Tolérance d'étanchéité et de fuite : choisissez des garnitures mécaniques doubles ou des presse-étoupes pour les liquides dangereux ; joints hygiéniques pour aliments.
Entraînement et contrôle : les entraînements à vitesse variable (VFD) améliorent considérablement les performances avec les fluides visqueux et permettent un démarrage/contrôle du débit en douceur.
Montage et empreinte : au sol, sur patins ou sur chariot mobile ; Tenez compte de l’orientation entrée/sortie pour les installations étroites.
Accès maintenance : choisissez des modèles avec ensembles rotatifs amovibles pour un entretien rapide.
Certifications et conformité : assurez-vous que la pompe répond à toutes les exigences réglementaires du marché cible (par exemple, FDA, 3A, ATEX).
Installez un parcours d'aspiration court et droit et minimisez la hauteur d'aspiration lorsque cela est possible.
Utilisez des clapets de pied/crépines correctement dimensionnés pour éviter la cavitation.
Pour les fluides visqueux, réduisez la vitesse (utilisez le VFD) pour maintenir un cisaillement faible et éviter la surchauffe.
Amorcer avec du liquide lors de la mise en service initiale si les instructions du modèle l'exigent ; l'auto-amorçage fonctionne mieux avec des conduites d'aspiration courtes et une disposition correcte des vannes.
Surveiller la température et les vibrations du joint ; planifier une inspection périodique des pièces d'usure (rotors, carters, joints).
Rincer les pompes hygiéniques entre les changements de produit pour réduire la contamination croisée.
Pièces d'usure remplaçables : jeu de rotors, chemise de boîtier, cartouches d'étanchéité, roulements.
Disponibilité des kits d'entretien : proposez des kits de rotor et de joints dimensionnés par modèle pour une réparation rapide sur le terrain.
Temps moyen de réparation (MTTR) : conçu pour un remplacement de routine des joints < 1 heure sur la plupart des modèles.
Assistance : liste des pièces détachées recommandées et dépannage à distance disponibles.
Modèle : CRP-50-316L (exemple)
Débit maximum : 50 m³/h
Hauteur maximale : 12 bars
Entrée/sortie : DN50 à bride (ANSI 2')
Température : −10°C à +120°C
Viscosité : jusqu'à 200 000 mPa·s à vitesse réduite
Matériaux : rotors et boîtier en acier inoxydable 316L, joints FKM (EPDM/PTFE en option)
Entraînement : moteur IE3 de 3,0 kW, 1 450 tr/min (compatible VFD)
Poids net : 95 kg
Disponible avec marquage CE, certification ATEX pour atmosphères explosives, matériaux 3A/FDA pour applications hygiéniques et certificats matériaux personnalisés (MTC) sur demande.